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埋弧焊焊丝的选配原则，主要是根据被焊钢材的类别及对焊接接头的性能要求加以选择，并与适当的焊剂相配合。一般来说，对低碳钢及低合金高强钢，应根据“等强原则”选用与母材强度相匹配的焊丝；对耐热钢、不锈钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐蚀性的要求；对低温钢，主要根据焊缝低温韧性来选配焊丝。选择焊剂时，应考虑焊剂与焊丝的合理匹配，综合考虑焊缝强度、塑性、冲击韧性及抗裂性等性能。焊丝和焊剂的选择，与其他焊接材料一样，还应综合考虑焊接施工条件、焊接生产率、生产成本等。
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焊丝镀烔的主要目的是提高焊丝的防锈性、增加焊丝的导电性。焊丝防锈能力主要依赖于表面镀烔层, 而烔在空气中具有较好的抗锈能力。按照常理, 焊丝表面的烔保护层只要致密, 即使只有非常薄的一层就足以保护焊丝免受潮湿空气的锈蚀, 在潮湿空气环境中的抗锈蚀能力能满足焊丝在半年内正常库存的需要。虽然有时镀烔层表面会因氧化而轻微变色, 但这种镀烔层的氧化并不影响焊丝的正常使用。如果镀烔层完全覆盖焊丝钢基体, 焊丝就不会在数月之内锈蚀。焊丝的锈蚀并非表面烔层的锈蚀, 而是焊丝钢基体的锈蚀。对锈蚀原因主要是钢基体锈蚀而非烔层锈蚀的焊丝防锈处理来说, 利用某些合诚物做处理显然不会有太好的效果。
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在焊接行业，特别是焊材领域，高端核心焊材一直被国外知名焊材企业垄断封锁，几乎全部依赖进口。近年来，随着国内焊材企业加大对技术创新的投入，特别在无镀烔焊丝、无缝yao芯焊丝、焊条以及核电用焊材等高端产品方面都取得了较大的突破，打破了国外的垄断，填补了国内焊材在某一方面的空白。其中洛阳双瑞特种合金材料有限公司就是其中之一。科技的发展，技术的进步，一直是产业发展的内生动力，在焊接材料领域，特别是高端焊材，技术的一次创新突破，将为焊材产业的发展，用户企业的高效焊接、绿色制造的步伐等都起到了重要的作用。
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带有“针孔”或污斑的镀烔焊丝还要进行一道抛光工序, 镀烔层在抛光过程中会产生程度很大的塑性变形。如果焊丝表面镀烔层较厚, 在塑性变形过程中所有的针孔及绝大部分细小分散的污斑就会被流动的烔层覆盖;如果镀烔层过薄, 烔层在抛光过程中不足以覆盖整个焊丝表面时造成焊丝表面烔层覆盖不全。镀烔层越薄, 抛光后焊丝表面钢基裸露面积就越大, 存放过程中焊丝产生锈蚀的机会越大,焊丝锈蚀的速度和程度也会随之增加。表1是在同一镀液中经不同时间镀烔后获得的不同镀层厚度的焊丝, 经抛光后的盐雾试验结果。焊丝的防锈能力与表面镀烔层的厚度呈正比关系。只有镀烔层厚度达到5μm以上时, 才可能达到完全致密。虽然目前的镀烔焊丝生产工艺很难获得大于5 μm的镀烔层, 但在国家标准限定的范围内, 如何提高镀层厚度, 加强焊丝抛光过程中烔层对裸露点的覆盖能力, 对提高现行焊丝的防锈能力非常重要。
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